תהליך הייצור של שרשראות הנעה כולל בעיקר הכנת חומרי גלם, עיבוד רכיבים, טיפול בחום, הרכבה ובדיקת איכות. ראשית, חומרים מתאימים-כגון פלדת פחמן באיכות גבוהה-, פלדת סגסוגת או פלדת אל חלד-נבחרים על סמך הדרישות התפעוליות של הרשת, וחומרי הגלם עוברים שלבי עיבוד ראשוניים כמו חיתוך ועיצוב. רכיבים כגון לוחות קישור, פינים, תותבים ורולים מיוצרים בתהליכים שונים; לדוגמה, לוחות קישור מיוצרים בדרך כלל באמצעות הטבעה, בעוד שפינים ותותבים מעוצבים באמצעות פעולות עיבוד כמו סיבוב והשחזה כדי להבטיח דיוק ממדי ולעמוד במפרטי הרכבה.
לאחר העיבוד, הרכיבים עוברים טיפול בחום כדי לשפר את חוזקם, קשיותם ועמידותם בפני שחיקה. חלקים קריטיים כמו סיכות ותותבים, למשל, נתונים לתהליכים כמו קרבוריזציה, כיבוי וחידוד כדי להשיג קשיות פני שטח גבוהה תוך שמירה על קשיחות פנימית טובה. טיפול הולם בלוחיות קישור מגביר את חוזק המתיחה ועמידות העייפות, ובכך משפר את אמינות השרשרת בתנאי העמסה ממושכים.
לאחר סיום ייצור הרכיבים וטיפול בחום, מתחיל שלב ההרכבה. במהלך ההרכבה, רכיבים-כולל לוחות קישור פנימיים וחיצונים, פינים, תותבים וגלילים-משולבים ברצף שנקבע, והשרשרת נבדקת לגבי גמישות ואיכות חיבור. לבסוף, בדיקות איכות כגון בדיקות חזותיות, מדידות ממדים, בדיקות מתיחה ובדיקות תפעוליות נערכים כדי להבטיח ששרשרת ההינע המוגמרת עומדת בדרישות הביצועים. שליטה קפדנית על תהליך הייצור משפרת את דיוק הייצור ואת חיי השירות, ומבטיחה את היציבות והבטיחות של פעולת המכונות.